真空導(dǎo)入工藝（英文全稱Vacuum infusion process，簡稱VIP），在模具表面上鋪增強(qiáng)材料，然后鋪放真空袋等輔助材料，并抽出體系中的空氣，在真空袋和模具型腔間形成一個(gè)負(fù)壓，利用抽真空過程產(chǎn)生的壓力把樹脂通過預(yù)鋪的管路壓入增強(qiáng)材料中，讓樹脂浸潤增強(qiáng)材料最后充滿整個(gè)模具，待制品固化后，揭去輔助材料，從模具上得到所需的制品。

上述介紹中關(guān)鍵詞說明：

增強(qiáng)材料：真空導(dǎo)入用增強(qiáng)材料一般為干玻璃纖維、碳纖維、夾芯材料等；
輔助材料：真空導(dǎo)入用輔助材料包括脫模布、導(dǎo)流網(wǎng)、真空袋、纏繞管、真空管等；
樹脂：真空導(dǎo)入用樹脂體系粘度一般為0.15~0.8Pa.S，僅在真空壓力作用下能夠完全浸漬增強(qiáng)材料。

真空導(dǎo)入工藝優(yōu)點(diǎn)：

更高質(zhì)量制品：在真空環(huán)境下樹脂浸潤增強(qiáng)材料，與傳統(tǒng)手糊工藝相比，制品中的氣泡較少；
更少樹脂損耗：用真空導(dǎo)入工藝，樹脂的用量可以精確計(jì)算；
樹脂分布均勻：對(duì)于一個(gè)制品來說，不同部分的真空產(chǎn)生的壓力是一致的，因此樹脂對(duì)增強(qiáng)材料的浸潤速度和含量趨于一致；
環(huán)境友善：真空導(dǎo)入工藝是一種閉模工藝，VOC和有毒空氣污染物均被局限于真空袋中，大大改善了工作環(huán)境也擴(kuò)大了可用材料的范圍；
產(chǎn)品整體性好：可同時(shí)成型加強(qiáng)筋、夾芯結(jié)構(gòu)，管路及其他預(yù)埋件，提高了產(chǎn)品的整體性。

真空導(dǎo)入工藝缺點(diǎn)：
準(zhǔn)備工序時(shí)間過長而且較為復(fù)雜：需要正確的鋪設(shè)脫模布、導(dǎo)流網(wǎng)、有效的真空密封等；
產(chǎn)生較多的工藝廢料：脫模布、導(dǎo)流網(wǎng)、真空袋等輔助材料都是一次性使用；
產(chǎn)品制造有一定的風(fēng)險(xiǎn)：尤其是大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，一旦樹脂灌注失敗，產(chǎn)品易報(bào)廢。

真空導(dǎo)入工藝的應(yīng)用領(lǐng)域：
汽車工業(yè)：各類車頂、擋風(fēng)板、車廂；
體育休閑：頭盔、帆板；
風(fēng)電能源：葉片、機(jī)艙罩；
船艇工業(yè)：船體、船體縱梁和框架、甲板、方向艙、雷達(dá)屏蔽罩；
建筑領(lǐng)域：建筑物頂部件、建筑模板；
農(nóng)業(yè)和園藝：糧倉圓蓋、農(nóng)機(jī)保護(hù)蓋。
轉(zhuǎn)載：玻纖復(fù)材

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